聚丙烯儲罐的制造工藝較多，主要是為了設備能夠擁有好的使用性能和質量，得以在企業中更好的發揮使用效率，提升企業的物質儲存。具體的制造工藝有：
1、注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
2、塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
3、注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
4、干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
5、熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
6、流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具一定要有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
7、制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
8、模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
9、熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
綜上了解，聚丙烯儲的制造工藝都有哪些，因為儲罐本身主要是用于盛放化工物品的設備，其具有優異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，廠家為適應不同的使用需求，將其外觀制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種。
